Maschinen · Verzahnungsmaschinen · Zahnflankenschleifmaschinen
REISHAUER(CH) RZP 200
| Hersteller | REISHAUER(CH) |
|---|---|
| Bezeichnung | RZP 200 |
| Standort | Metzingen |
| Baujahr | 1986 |
| Kategorie | Zahnflankenschleifmaschinen · CNC-gesteuerte Maschinen |
Zahnflankenschleifmaschinen
| Zahnrad-Ø (mm) | 200 |
|---|---|
| Modul / DP | 3 |
| Axialweg (mm) | 40 |
| Bemerkungstext | CNC-Zahnrad-Schleifmaschine für Serie |
CNC-gesteuerte Maschinen
| Bemerkungstext | CNC-Zahnrad-Schleifmaschine für Serie |
|---|
A N G E B O T
Wir können Ihnen unverbindlich ab Lager, Irrtum und Zwischenverkauf vorbehalten, anbieten :
R E I S H A U E R (Switzerland)
Elektronisch-gesteuerte Zahnflankenschleifmaschine (CNC)
Type RZP
- Baujahre
- 1986 Masch.-Nr. 61800-10
| Rad-Æ min./max. | 55 - 120 mm |
|---|---|
| Rad-Æ bei wellenförmigen Teilen | 80 mm |
Modul (Pitch 25,4-8,5) 1 - 3
Zähnezahl min./max. 13 - 80
Eingriffswinkel 14 - 30 °
Schrägungswinkel max. 40 °
| Werkstück-Einspannlänge | 145 - 420 mm |
|---|---|
| Schleifschnecken-Æ | 300 - 400 mm |
| Schleifschnecken-Breite | 25 - 40 mm |
| Schleifschnecken-Drehzahl stfl. (35 m/s) | 1.650 U/Min. |
| Vorschub-Bereich | 0 ,4 - 4,0 mm/WU |
| Gesamtantrieb | 20 kW - 380 V - 50 Hz * Gewicht 7.500 kg |
Zubehör / Sonderausstattung:
* REISHAUER-Elektronic-Steuerung für eine einfache Programmierung
der Maschine für Werkstückparameter und Schleifprozess
* automatische Werkstück-Beschickungssystem für wellenförmige Teile
ca. 350 mm lang einschließlich hydr.Lade-und Entlade-Einrichtung
= vollautomatische Produktionsmöglichkeit
* Profilkorrektur möglich:
Kopf-Rücknahme / Höhenballigkeit / Breitenballigkeit
* separate Hydraulik und separater Schaltschrank
* vollautomatische Profilierung mittels einschwenkbarem Diamant-
zahnrad auf einer Welle anstelle des Werkstückes gespannt,
die Abrichtintervalle sind voreinstellbar mit Kompensation.
Diese Maschine eignet sich insbesondere zum Schleifen von Schrägstirnrädern mit/ohne Profilmodifikation in großen Mengen zu geringen Kosten. ( 3 bis 4-fache Zeitersparnis )
Der Antrieb von Werkstück und Schleifschnecke ist getrennt und die konst. Drehzahl über Winkelschrittgeber überwacht. Die Spanzustellung erfolgt auf die volle Profiltiefe sowie über eine vorher definierte, zusätzliche
Vorwärts- und Rückwärtsdrehung des Werkstückes. So werden auch beide Zahnflanken kontinuierlich abgewälzt u. geschliffen. Ebenfalls werden so die Profilkorrekturen während des Abrichtens erzeugt.
(mittels diamantbelegtem Zahnrad anstelle des Werkstückes)
Alle Funktionen werden über Mikroprozessor gesteuert u. überwacht - Störungen werden durch Fehlercode-Nummern angezeigt.
- Zustand
- gut u. kann ggfls. unter Strom hier besichtigt werden.
- Lieferung
- ab Lager - wie besichtigt
- Zahlung
- rein netto - vor Lieferung
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